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我国PVC树脂的年消耗量已超过1500万吨，配套使用的热稳定剂在50万吨以上，其中含有铅镉等重金属稳定剂的消耗约占70%~80%，在35~40万吨左右，仍然是稳定剂市场的主导产品。行业中的大多数制品企业的产品配方、工艺流程、生产设备和配套模具多年以来已经适应了这一体系。由于缺乏政府的政策引导，加上地方保护主义泛滥，以及仿制水平的不断提高，使得PVC制品加工行业急剧膨胀，门槛不断降低，行业产能严重过剩。市场竞争的加剧，导致产品价格的不断下移，不断压缩企业正常的利润空间，迫使企业不得不围绕成本控制，不断地突破技术底线。
近年来，整个塑料行业的经济情况都不景气，这一非常时期，PVC稳定剂行业该如何发展，就这一问题，中塑在线记者采访了江苏联盟化学有限公司总经理张红兵，面对记者采访，张总以专业人士的视角详细分析了PVC稳定剂行业的现状。
首先，PVC是氯碱工业产品，完全不依赖于石油工业。优质的PVC塑料制品是响应国家节能减排号召的新产品，其加工的能耗比其他塑料制品低40%，并且加工的碳排放仅为其他塑料制品的1/3，在这一前景下，生产企业必须坚定不移的持续发展我国的PVC稳定剂工业，不能因噎废食。
其次，经过近三十年的发展，我国PVC制品加工行业已跃居全球第一，即便成为产值过万亿的庞大产业，但由于地域差别、经济发展不平衡，文化差异、相关工业整体水品差距、以及标准规范的不健全，使行业技术转型面临极大挑战。面对残酷的市场竞争，企业顾及更多的是生存问题，很难舍弃眼前的利益，考虑更长远发展。张总呼吁“保护我们的行业、保护我们的产业、保护我们的优势企业，需要我们一致的行动。”
最后，没有强势法律和行业规范标准的保障，要想实现PVC稳定剂行业的可持续发展，只能是一纸空谈，当务之急就是国家应尽快出
台行业标准规范。与此同时生产企业要联合起来，认识到重金属添加剂的危害，从而科学的制定行动方案，分步骤解决好近期、中期和长期的各种问题，实现全行业的平稳过渡，这才是理性的选择。
现实问题阻碍PVC稳定剂的改革之路
从目前看来,整个行业转型迫在眉睫,但改革面临的实际性难题,远远超过业内人士的预期。
中国PVC制品加工行业的现状已经远远偏离了上世纪八、九十年代引进欧美技术的航道。几十年以来，产品的技术质量非但没有进步，反而不断退步。欧洲在面临PVC重金属稳定剂转型时成立了欧洲稳定剂制造商加工协会ESPA，来领导企业研发PVC稳定剂新技术，并且协同上游和下游企业，呼吁共同抵制重金属添加剂的使用，ESPA计划从2000年到2015年，逐步放弃使用重金属添加剂，截止到现在，欧盟的27国重金属稳定剂的用量已经削减了百分之八十一左右，到2015年，将全面放弃重金属稳定剂的使用。“在面临改革的路口，我们已经难以复制欧盟发达国家的禁铅道路”张总解释道。
中国的市场经济仍处于社会主义初级阶段，社会综合发展水平、道德水准、人口素质，还远远落后于西方发达国家。因此，PVC生产企业很难通过行业的自律来实现行业的转型。此时，就必须出台法律法规，依靠强大的外力推动，约束规范企业的行为，用高压的强制迫使企业走向自律，不断挤压劣势企业的生存空间。张总说：“我们业内的骨干企业必须本着有所为有所不为的原则，约束自身行为，不断研发技术取得进步，这才是我们行业真正走向环保化可持续发展的正确道路!”
